抗滑桩（anti-slide pile）是穿过滑坡体深入于滑床的桩柱，用以支挡滑体的滑动力，起稳定边坡的作用，适用于浅层和中厚层的滑坡，是一种抗滑处理的主要措施。挖孔抗滑桩采用人工挖孔法施工，桩间隔跳挖，不能通槽施工。挖孔桩投入劳动力较多，施工机械简单，劳动强度较大，安全施工很重要。施工工序包括放轴线定桩位、平整场地、锁口梁施工、桩护壁、桩孔开挖、钢筋笼制安、桩身混凝土浇灌、桩间挡板浇灌等。抗滑桩施工现场全景1、桩定位及平整场地按设计图测量定位桩轴线及桩位，设计总平面布置图标注了测量坐标引点的位置，在桩平面布置图上标注了每根桩的坐标，包括平面坐标和桩顶高程，也标注了桩轴线方位，按设计测量定位后，要进行实地地形地物查对。场地平整包括桩位处的施工场地、运输道路、混凝土搅拌及钢筋加工场地平整。要有足够的施工操作面，运输道路包括桩间通道、弃土通道和材料混凝土运输通道等，混凝土搅拌和钢筋加工场地应考虑原材料的堆放。抗滑桩定位放线2、锁口梁及挖孔护壁挖孔桩锁口梁可保护孔口防止变形，锁口梁上设防护栏，搭盖遮阳防雨蓬。护壁混凝土强度C15~C25，厚度一般20cm，分段高度1~1.5m，配筋ф10~ф16，钢筋间距200~500mm，在桩孔开挖后要及时支模及浇注混凝土。由于护壁厚度较薄，一般采用细石混凝土，如要加快拆模进度，混凝土中要加早强剂。锁口梁施工支模桩孔护壁桩孔开挖及护壁3、桩孔开挖桩孔采用人工开挖，提升架提土，提升架要设自动卡紧制动装置。开挖过程中要随时观察记录岩土变化，绘制桩周壁地质素描图，要特别关注滑面埋深，如滑面埋深与设计确定的深度不一致时，要及时通知设计方，以便对桩深进行调整。入岩嵌固段采用爆破开挖，一般采用松动爆破，对不同的岩石和开挖尺寸，要制定相应的爆破方案。遇到地下水，要及时进行排水，地下水不大时，可用提桶或泵直接排干。桩孔大量涌水导致施工困难时，应制定专门的疏排水方案，可用降水井疏干周边地下水。桩孔开挖滑带浅井中滑带钻孔中滑带平洞中滑面4、钢筋笼制安抗滑桩钢筋笼可采用孔内制安或地面制安后吊装，由于钢筋配置多，地面制作后吊装困难，目前多采用孔内制安的方法。钢筋接头一般采用闪光对焊焊接，钢筋布置要严格按设计图，要注意受力筋的位置，悬臂桩主受力侧在滑坡后缘面，锚拉桩上部有负弯矩，锚拉力较大时负弯矩侧布筋也较多。抗滑桩钢筋笼抗滑桩钢筋配制抗滑桩钢筋笼绑扎5、混凝土浇筑抗滑桩截面大，混凝土浇筑量也大，达数十方至数百方，原材料供应必须要有保障，要将一根桩的所有原材料进场备齐后才能开始浇注。抗滑桩混凝土强度C30，塌落度4~6CM；混凝土配比要经现场取样试验室配比确定。在混凝土浇注前要排干桩底的积水，如桩壁及桩底涌水量较大，排水较困难时，应先采取降水措施，浇注混凝土过程中出现涌水可能导致混凝土离析。混凝土要用串筒浇注，串筒距浇注面的高度要不大于2m，每浇注0.5M要采用振捣棒进行振捣，注意钢筋密布处混凝土的充填，保证混凝土密实。混凝土浇筑混凝土振捣施工6、挖孔及护壁施工要点抗滑桩揭露的岩土层有滑体、滑带及滑床，地层复杂多变：滑体一般为土石混合体，上部土石比较高，下部土石比较低；滑带常为可、软塑状的粘性土，滑床多为基岩。在桩孔开挖前应仔细分析地质资料，对不同的桩段采用不同的施工方法。挖孔工序十分重要，是控制抗滑桩施工的关键工序。在滑体中从上往下逐段用镐锹挖掘，坚硬土层用锤钎破碎。滑床基岩需要爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和保护，防止震塌孔壁。无论是土层还是岩层，均采用先中部，后边部的顺序，逐段将桩孔修整至设计的尺寸。护壁起防塌和防水两种作用，应保证一定的强度和密实性，不同深度不同岩土状态的孔壁有特定的围限压力，如软、可塑状的粘性土与硬塑状粘性土的围压力差别很大，除应满足设计的护壁厚度和强度外，还应根据实际的土性条件进行计算复核。在基岩中常采用较薄的护壁就能满足安全要求。7、抗滑桩地下水处理挖孔桩一般不适宜在地下水位以下施工。但遇地下水丰富、渗水涌水较大时，除保证护壁密实防水外，可采取的措施有：少量渗水可在孔内挖小集水坑，随挖土泥水一同吊出；渗水较大时，可在桩孔内挖较深集水井，用小潜水泵将地下水排出；涌水很大时，要另设降水井，先降水后挖孔施工。8、抗滑桩施工安全人工挖孔桩是一种非安全的施工方法，易于发生伤亡事故，最常见的事故是提升过程中产生坠落，其他的事故有护壁失稳、涌水涌土、有毒气体等。挖孔桩施工要设专职安全员，时刻关注孔内状态，确保施工安全。9、抗滑桩施工监测抗滑桩挖孔施工将暂时破坏滑坡体的整体性和完整性，降低滑坡的稳定状态。在挖孔桩施工期，要对施工安全进行监测，以判断滑坡稳定状态并指导施工，调整施工安排及进度。施工安全监测点要布置在滑坡稳定性差、工程施工扰动大的部位，常用的方法是地面位移监测。对于稳定较差的滑坡，专人的每天巡查简单直观，巡查的范围应包括施工所有影响区。抗滑桩的质量控制主要有三点：即嵌固段深度、受力主钢筋位置及连接、混凝土强度。一般抗滑桩嵌固段深度：悬臂桩约为桩长的三分之一，锚固桩约为桩长的四分之一，设计师确定的滑面埋深是大致的，实际挖孔过程中能对滑面埋深做出准确判断，并依据设计师确定的计算原则定出实际嵌固深度。抗滑桩主筋一般为不对称布筋，受拉力面布筋较多，受压力面布筋较少，主筋连接很重要，现多采用焊接方法，宜采用粗钢筋连接新技术，如泠挤压连接技术、套筒连接技术等。桩身混凝土强度应满足设计要求，影响混凝土强度的主要因素有原材料质量、施工配合比、混凝土施工过程控制。 查看全部

降水方案的选择一、基本要求1、当地下水位高于基坑开挖面，需要采用降低地下水方法疏干坑内土层中水。疏干水有增加坑内土体强度的作用，有利于控制基坑围护结构变形。在软土地区基坑开挖深度趣过3m，一般就要用井点降水。开挖深度浅时，亦可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。2、当基坑底为隔水层且层底作用有承压水时，应进行坑底突涌验算，必要时可采取水平封底隔渗或钻孔减压措施，保证坑底土层稳定。当坑底含承压水层上部土体压重不足以抵抗承压水水头时，应布置降压井降低承压水水头压力，防止承压水突涌，确保基坑开挖施工安全。3、当因降水而危及基坑及周边环境安全时，宜采用截水或回灌方法。二、工程降水有多种技术方法，可根据土层情况、渗透性、降水深度、周围环境、支护结构种类按表1K413024选择和设计。井点降水方法的选用    表1K413024常用降水方法对比分析一、集水坑降水明渠加集水坑降水具有施工方便，费用低廉等特点，在施工现场应用的最为普遍。在高水位地区基坑边坡支护工程中，这种方法往往作为其它降水方法的辅助降排水措施，它主要排除地下潜水、施工用水和天降雨水。在地下水蓄量较小，地质条件较好的情况下，使用明渠和集水井可以清除基坑内积水。但是，在地下水较丰富地区，若仅单独采用这种方法降水，由于基坑边坡渗水较多，作业面泥泞不堪，有不利于结构物施工。因此，这种降水方法一般不单独应用于高水位地区基坑边坡支护中，通常会与降水井点或截渗幕墙配合使用。二、截渗幕墙截渗幕墙不能单独作为降水方案，一般与明渠或井点降水配合使用。截渗幕墙一般用于地下水非常丰富、地下水补给非常快或需要特别对边坡不稳定性、周围建筑不均匀沉降进行控制的情况。常见的有截渗墙、帷幕灌浆、钢板桩等，在截断地下水向基坑渗透的同时也对基坑的边坡起到一定的支护作用。同时，由于截渗幕墙的存在，基坑降水对幕墙以外的地下水影响程度大大减小，周围建筑物的稳定性得到有效保障。当然，截渗幕墙的施工需要较大的场地而且会产生较大噪声，在建筑物密集区和居民区附近等地施工时会受到一些限制。三、轻型井点轻型井点是国内应用很广的降水方法，它比其它井点系统施工简单快捷、经济安全，特别适用于降水面积不大，地下水蓄量较小的情况。该方法降低水位深度一般在3~6m之间。轻型井点适用的土层渗透系数为0.1~50m/d，当土层渗透系数偏小时，需要采用在井点管顶部用粘土封填并保证井点系统各连接部位具有较好的气密性，通过提高整个井点系统的真空度来增强抽排水能力。四、管井井点管井井点适用于渗透系数大的砂砾层，地下水丰富的地层，以及轻型井点不易解决的场合。它具有施工简单、出水量大等特点，每口管井出水流量可达到50~100m3/h，可降低地下水位深度约3～5m。这种方法一般用于潜水层降水，通常土的渗透系数在20~200m/d范围内时效果最好。五、喷射井点喷射井点的抽水系统和喷射井管件比较复杂，运行时故障率相对较高，能量损耗很大，相对于其它井点法降水而言具有降水深度大、运行费用高的特点。喷射井点系统能在井点底部产生250mm水银柱的真空度，其降低水位深度一般在8~20m之间。它适用的土层渗透系数与轻型井点一样，一般为0.1~50m/d。六、电渗井点电渗井点适用于渗透系数很小的地质情况，如渗透系数小于0.1m/d的粘土、亚粘土、淤泥和淤泥质粘土等。它需要与轻型井点或喷射井点结合应用，在降水过程中，应对电压、电流密度和耗电量等进行量测和必要的调整，工作起来比较烦琐。七、深井井点深井井点是基坑支护中应用较多的降水方法，它的优点是排水量大、降水深度大、降水范围大。深井井点适用的土层渗透系数为10~250m/d、降低水位深度超过15m，常用于降低承压水。利用深井点降低承压水位，有助于减除压力、保证基坑的安全性。但由于降水深度大、出水量大和水位降落曲线陡等原因，势必造成降水的影响范围和影响程度大，因而容易引起基坑周围建筑物的不均匀沉降。常见问题应急措施一、支护结构渗水1、对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况下，采取坑底设排水沟的方法。2、对渗水量较大，但没有流砂带出，造成施工困难，而多周围影响不大的情况，可采用注水泥浆封阻。二、支护结构漏水1、如果漏水点水压力不大时，宜用堵漏王进行埋管封堵，待漏水周边堵漏王强度达到要求后进行封管。2、如漏水位置埋深较大，则应在支护结构后采用压密注浆方法，注浆封堵。注浆浆液中应渗入适量水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆时，为防止施工对支护结构产生的压力生成支护结构较大的侧向位移，在施工前应对坑内局部反压回填土，待注浆达到止水效果后再从新开挖。三、基坑周边地面出现裂缝、沉降应急措施：1、立即停止坑内降水。2、迅速用水泥浆灌缝，同时用薄膜等防雨物质将裂缝修补处覆盖，避免雨水流入。3、观察裂缝发展情况，必要时对地面进行钻孔灌砂或补浆。四、外围建筑物、构筑物沉降或倾斜应急措施：1、应立即停止土方开挖及降水（必要时回填土方）、同时分析产生沉降或倾斜原因。2、增设建筑物边水位观察井，并增加坑外回管井回灌补水，及时恢复坑外地下水位。3、必要时进行压力注浆对建筑旧基础下土方进行土体加固。五、砂层止水帷幕失效，产生流砂应急措施：1、出现此部位时立即停止坑内土方开挖，并将开挖土方回填和预备的沙袋反压，阻止坑外砂层流失。2、进行压密注浆。立即阻止振动打孔机进场。考虑浆液的均匀渗透，在流砂漏水点外围按梅花形布设，采用混合浆液，即水泥-水玻璃双液快凝浆液，水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量200Kg/m3；水灰比为0.5；水玻璃用量我2.0﹪。注浆前应全面检查注浆设备与材料，包括注浆泵，搅拌储浆系统，高压压浆管，压力表等，注意正式注浆后勿随意中断，力求连续作业，以保证成桩质量。注浆采用自下而上的施工要求点多量少。注浆压力控制在0.2~0.4MPA以内，浆液流速为0~452/min。压浆提升，采用SYB50型挤压式压浆进行注浆，按设计注浆压力和注浆量自下而上压浆提升，注浆管拔管高度为0.33m。压密注浆采用注浆量与注浆压力双控原则，以注浆量为主，压力为辅。当浆液出注浆管返至地面，终止压浆。 查看全部

通病一：土（灰土）桩不密实、断裂现象：桩孔回填不均匀，夯击不密实，密松不一，桩身疏松甚至断裂。措施：填夯过程中，严格控制夯实质量，若夯击次数不够应适当增加夯击数。若遇孔壁塌方，应停止夯填，先将塌方清除，然后用C10砼灌入塌方处，再继续回填夯实。通病二：碎石挤密桩桩身缩颈现象：形成的碎石挤密桩桩身局部直径小于设计要求，一般在地下水位以下或饱和的粘性土中容易发生。措施：1) 拔管速度一般控制在0.8~1.5米/分(根据地区、地质不同选择拔管速度)。每拔0.5~1.0米停止拔管，原地振动10~30秒。反复进行，直到拔出地面。2) 采用反插法克服缩颈。局部反插法：在发生部位进行反插，并往下多插入1米。全部反插法：开始从桩端至柱顶全部进行反插，即开始拔管1米，再反插到底，以后每拔出1米，反插0.5米，直到拔出地面。(3) 采用复打法克服缩颈。局部复打法：在发生部位进行复打，超深1米。全复打法：即为二次单打法的重复，应注意同轴沉入到原深度，灌入同样的石料。通病三：碎石挤密桩灌量不足现象：碎石挤密桩施工中，碎石实际灌量小于设计要求。措施：1) 用砼预制桩尖法，解决活瓣桩尖张不开的问题，加大灌入量。2) 灌料时注入压力水(一般为0.2～0.4MPa)，使石料表面润滑，减小摩阻，易于流入孔中。通病四：预制桩桩身断裂现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。措施：应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件，上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。可在轴线两侧分别补1根或两根桩。通病五：预制桩桩深达不到设计要求现象：施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。施工时一般从一种标准为主，另一个为参考。有时达不到设计的最终控制要求。措施：1) 遇到硬夹层时，可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩尖至少进入未扰动土为6倍桩径。2) 桩如打不下去，可更换能量大的桩锤打击，并加厚缓冲垫层。通病六：预制桩桩身倾斜现象：预制桩桩身垂直偏差过大。措施：1) 打桩前应将地下障碍物清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对于桩尖不在桩纵轴上的桩，或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。一节桩的细长比一般控制在30以内。2) 打桩时稳桩要垂直，桩顶应加桩垫。桩垫失效应及时更换。3) 桩帽与桩的接触面及替打木应平整，不平整的应及时处理。通病七：干作业成孔灌注桩的孔底虚土多现象：成孔后孔底虚土过多，超过标准规定的不大于100mm的规定。措施：1) 在孔内做二次或多次投钻。即用钻一次投到设计标高，在原位旋转片刻，停止旋转静拔钻杆。2) 用勺钻清理孔底虚土。3) 如虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底浆拌合，然后再灌砼。4) 采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法及孔底夯实法解法。通病八：干作业成孔灌注桩桩身砼质量差现象：桩身砼有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀。措施：1) 单桩承载力不大且缺陷不严重，可采用加大承台梁的方法。2) 如缺陷严重，应会同设计人员共同研究处理方法，一般可采用在轴线两侧补桩的方法。通病九：湿作业成孔灌注桩断桩现象：成桩后，桩身中部没有砼，夹有泥土。措施：1) 当导管堵塞而砼尚未初凝时，可采用两方法：方法1：用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开；方法2：迅速拔出导管用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再稍提升导管，继续浇筑砼。2) 当砼在地下水位以上中断时，如果桩身直径在1米以上；泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼保护，对原砼面进行凿毛并清洗钢筋，然后继续浇筑砼。3) 当砼在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇筑砼。4) 当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入砼不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导管。通病十：套管护壁成孔灌注桩缩颈现象：桩身局部直径小于设计要求，一般发生在地下水位以下、上层滞水层或饱和的粘性土中。措施：1) 在淤泥质土中出现缩颈时，可采用复打方法。2) 在其他土中出现缩颈时，最好采用预制桩头，同时用下部带喇叭口的套管施工，在缩颈部位采用反插法。3) 在缩颈部位放置一段钢筋砼预制桩。爆破灌注桩混凝土拒落炸药爆炸形成扩大头后，砼不落下，欲称"卡脖子"。1) 在砼中插入钢管或塑料管进行排气，或用振捣棒的强力振动使砼下落。2) 当砼已经初凝，可在近旁补钻一根新桩孔，贯穿到空腔，放上同量药包，往拒落桩底端的空腔和新桩孔浇筑砼，通电引爆成新的爆扩桩。爆破灌注桩缩颈桩身局部直径小于设计要求。1) 轻微缩颈，可用掏土工具掏出缩颈部位的土，然后立即浇筑砼。2) 严重缩颈，应用成孔机械重新成孔，除用套管法施工外，还可以在缩颈部位用适量炸药进行爆破。 查看全部

作为地基处理中的一项重要方法，干冲碎石桩法在近期得到了长足的发展和进步。该项课题的研究，将会更好地提升干冲碎石桩法应用的实践水平，从而有效优化地基处理的整体效果。本文从介绍地基处理的重要性着手本课题的研究。一、地基处理的重要性地基基础施工主要是为了让地基基础起到一个支持的作用，从而使得建筑物更加的稳定，在遇到各种灾害问题时，不会出现太大的结构问题。为了满足这些情况，我们首先要做的就是建筑地基基础的施工建设，而且根据不同的情况，进行不同的地基处理，而且如果我们在进行地基施工的时候，地基基础不满足建筑物的要求，那么我们就要对其基桩进行深埋已达到地基的稳定性，从而保证建筑物的质量。地基处理一般是指用于改善支承建筑物的地基（土或岩石）的承载能力或抗渗能力所采取的工程技术措施。当前，我们建设的楼房等建筑物基本都是采用钢筋混凝土构建建筑物的整体框架，但是钢筋混凝土自身重量太大，而建筑物在使用时也会有各种人体和物体的重力，这些重力一般都通过建筑物本身的承重墙进行传载，而最终负荷这些重力的就是该建筑物的地基。而地基承受这些重力在时间上具有长久性，因此就必须要保证地基施工质量过关，使建筑物在长年承载压力中不会发生过度的下沉和偏移。如果地基没做打好，建筑物不仅会受到沉降、偏移等问题，严重者甚至发生开裂和坍塌，形成重大的安全事故问题。因此，在建筑物建设过程中，要充分重视地基施工，确保施工过程规范，施工技术过关。地基施工对建筑工程整体的施工具有重要意义，要引起高度关注。 二、干冲碎石法加固机理及特点 1、加固机理 首先使用取土机械取土成孔，填入不同级配的砂卵石，利用夯锤自由落下的巨大冲击能和所产生的冲击波反复夯击砂卵石，并使部分砂卵石挤入土层中，由于重锤冲打挤密，不但在桩位处形成大直径高密度的砂卵石桩体，而且部分砂卵石挤入置换土层，提高了桩间土的承载力；同时砂卵石桩体作为复合地基中孔隙水的消散通道，消除砂土液化；在巨大夯击能作用下，土体中产生冲击波和动应力，致使土体出现裂隙，形成排水通道，加速土体的排水固结；而且由桩体及桩间土形成的复合地基还起垫层作用，将荷载扩散，使应力分布趋于均匀，显著提高地基均匀性和稳定性，减少沉降量，提高承载力。 2、干冲碎石桩特点须取土、成孔及填料；挤密、置换、排水、垫层和加筋作用；处理后的复合地基承载力显著提高，且其地基均匀性大大改善；不受场地限制，噪音小，无排污，对环境影响小；工期短，成本低。三、碎石桩的施工工艺1、桩径根据当地的地基土质情况和成桩设备，碎石桩的桩径取800mm。2、桩体材料通常桩体材料选择碎石、卵石、角砾、圆砾等硬质材料，材料的含泥量应该小于5%，其最大粒径不应超过50mm；碎石桩桩孔内的填料必须通过现场试验来确定。3、开孔本次采用了底部振冲法，利用桩管和振冲器的自重辅以振冲沉管开孔至设计标高，再反提桩管，碎石材料自料管顶部加入，由管底出料成桩。开孔时，除了注意桩位和垂直度，还需要确保出料口通畅。拉高桩管冲孔会产生堵管，特别是软土夹层及其下卧层土质较硬，更容易产生难以清除的管塞，造成出料困难，严重影响施工效率。采用跟料成孔，匀速沉管，桩管在软土内和硬质土层的贯入速率明显不同，要注意间歇性小幅度反拉，能有效防止嵌管和管塞；沉管成孔时，水冲一定程度上可以缓解塞管，但会造成泥浆反涌，恶化施工环境，泥浆也容易渗入桩体，影响碎石桩的质量，因此未进行料管内通水冲孔。4、桩径控制使用的碎石桩料管外径约50cm，底端在耦合振冲装置后可达80cm（等代直径），理论上，沉管时可以达到80cm的桩孔，但在这种超软土内，特别是土体剧烈扰动以后，反提桩管时，侧边淤泥会挤入桩孔，实际出料量低于理论计算的方量，因此要形成1.2m直径碎石桩，还需以留振和反插措施扩充碎石来实现，成桩直径是按单位深度的碎石填充量来反算的。碎石桩径的均匀连续性是质控要点。淤泥呈流塑状态，侧限很小，易受扰动难以挤密，碎石桩质量不好保证，这也是多年来以碎石桩处理这种软土地基尚无成熟工艺，需要慎重把握的原因。目前，还没有一种有效的仪器实时监测成桩的连续性，桩体外观特征难以直接观察，如何避免碎石桩缩颈、断桩，或者扭曲膨胀等现象，还得依靠地面记录即时把控和桩台施工员的熟练操作来掌握。初步经验是：成桩时匀速上提桩管管内碎石能连续出料，就不易断桩；严格按照单位桩长的碎石量保持留振，控制上提幅度和反插深度/次数，就不易形成缩颈或者膨胀；提拉反插桩管尽量维持原位和竖直，并且适当控制幅度在1m高的范围内，减少对下部已成桩体的偏心冲压，就不易造成桩体的扭曲和倾斜。土质好侧限大时，出料很慢或者驻料，留振不能满足桩径，就要铺以反插。而在软土内，尤其是浅层淤泥内，出料很快，留振时间一定要把握好，否则就会出现膨胀。5、碎石桩密实度碎石桩密实度和周围土性相关，土质较好，按设定的振密电流保持留振，可以使碎石桩密实，但对于淤泥这种超软土，控制稳定的振密电流操作难度较大，长时间留振后，碎石桩整体密实度提高幅度有限，却使碎石不断挤入周边淤泥，造成膨胀，容易导致碎石夹杂淤泥，还会将周围已成碎石桩挤压变形。淤泥地基碎石桩施工不是以预定密实电流为主控指标，而是按照单位桩长碎石量为主控制质量，还要保证桩体均匀连续，尽量不混杂淤泥。成桩时，振密电流有规律变化，留振期间振密电流值明显增长，稳定趋势快，就说明填充的碎石没有和淤泥严重混杂。施工员应密切观察料管出料状态，即时结合电脑记录，控制留振时间，发现电流值变化失常迅速处理。观察试验区出露桩头发现，由于淤泥极为软弱，桩体1.2m直径范围内的碎石密实度差异较大，越是桩体外围，密实度越低，泥石夹杂越严重。提高碎石桩的整体密实度，除了注意小幅度反插和小间距留振，碎石材料粒径要按要求的2.0-7.5cm级配混合，并适当提高充盈率为1.05。四、施工控制要点1、清沟排污在打桩的过程中，施工现场应该安排人力进行及时清沟作业，以保证排污系统的通畅，避免因排污系统阻塞而导致泥浆漫溢现象。沉淀完的泥浆应该及时运送出去，并做好场地的清洁工作。2、做好记录工作施工过程中，通过振冲机上配备的自动监控仪器，来对每段桩体的成孔电流、密实电流、填料情况以及留振时间等进行现场施工的全程监控和记录。每项参数都是质量检定的重要依据，施工过程中要严格填写各项施工记录表。3、水压的控制制桩施工时，水量要充足，要使孔内始终保持充满水，同时防止塌孔；水压应该根据实际的土质状况来确定，如果土质强度较低，水压可适当调小，如果土质强度较高，水压应该适当提高；成孔过程中，水压和水量应该尽量调大些，当接近设计深度时，可降低水压，避免扰动桩底土体；在加料振密的过程中，要适当降低水压和水量。五、结语 通过对干冲碎石桩法在地基处理中应用的相关研究，我们可以发现，该项工作的顺利开展，有赖于对其多项影响环节与因素的充分掌控，有关人员应该从地基处理的实际要求出发，研究制定最为符合实际的干冲碎石桩法应用实施策略。  查看全部