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lujian
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一、沉井下沉困难
原因分析：
1、井壁与土间的摩阻力过大；
2、沉井自重不够，下沉系数过小；
3、遇有障碍物。
预防措施及处理方法：
1、继续浇灌混凝土增加重量，在井顶均匀加铁块或其他荷重；
2、挖除刃脚下的土或在井内继续进行第二层碗形破土。用小型药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg刃脚应用草垫防护；
3、不排水沉井改为排水沉井，以减少浮力；
4、在井外壁装置射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管亦可埋于井壁混凝土内。此法仅适用于砂及砂类土；
5、在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不小于3m；
6、清除障碍物、
二、沉井下沉过快
1、遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度；
2、长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩阻力减小；
3、沉井外部土液化。
1、可用木垛在定位垫架处给以支撑，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分挖土；
2、将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力；
3、在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；
4、减少每一节筒身高度，减轻沉井重量。
三、沉井倾斜
1、沉井刃脚下的土软硬不均；
2、没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实，并在四周的回填土夯实不均；
3、没有均匀挖土使井内土面高差悬殊；
4、刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；
5、刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理；
6、排水开挖时井内涌砂；
7、井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压。
1、加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正；
2、分区，依次，对称，同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾填夯实；
3、在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取放；
4、在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度；
5、不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石，在井外射水或开挖，增加偏心压载以及施加水平外力等措施。
四、沉井偏移
1、大多由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜式，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，因而伴随产生一定位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定；
2、测量定位差错。
1、控制沉井不再向偏移方向倾斜；
2、有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚出中心线与设计中心位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正；
3、加强测量的检查复核工作。
五、遇障碍物
沉井下沉局部遇孤石、大卵石、地下沟道、管线、钢筋、树根等造成沉井搁置，悬挂。
1、遇较小孤石，可将四周土掏空后取出，较大孤石或大块石，地下沟道等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚不少于50cm，其方向须与刃脚斜面平行，药量不得超过200g，并设钢板护防，不得用裸露爆破，钢管，钢筋，树根等可用氧气烧断后取出；
2、不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，亦可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出。
六、遇硬质土层
遇厚薄不等的黄砂胶结层，质地坚硬，开挖困难。
1、排水下沉时，以人力用铁杆打入土中向上撬动，取出，或用铁镐，锄开挖，必要时打炮孔爆破成碎块；
2、不排水下沉时，用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业，先在井内用抓斗挖2m深锅底坑，用潜水工用射水管在坑底向四周方向距刃脚边2m冲4个400mm深的炮孔，个放200g炸药进行爆破、余留部分用射水管冲掉，再用抓斗抓出。
七、遇倾斜岩层
地质构造不均，沉井刃脚部分落在岩层上，部分落在软岩土层上，封底后容易造成沉井下沉不均，产生倾斜。
应使沉井大部分落在岩层上，其余未到岩层部分，如土层稳定不向内崩塌，可进行封底工作，若井外土宜向内塌，则可不排水，由潜水工一面挖土，一面以装有水泥砂浆或混凝土的麻袋堵塞缺口，堵完后再清除浮渣，进行封底。井底岩层的倾斜面，应适当做成台阶。
八、流砂
1、井内锅底开挖过深，井外松散土涌入井内；
2、井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压人井内；
3、爆破处理障碍物，井外土受震进入井内。
1、采用排水法下沉，水头宜控制在1.5-2.0m；
2、挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形；
3、穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层；
4、采用土井或井点降低地下水位，防止井内流淤，土井宜安装在井外，井点则可设置在井外或井内；
5、采用不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井外水位，以避免流砂涌入。
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lujian
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一、沉井下沉困难
原因分析：
1、井壁与土间的摩阻力过大；
2、沉井自重不够，下沉系数过小；
3、遇有障碍物。
预防措施及处理方法：
1、继续浇灌混凝土增加重量，在井顶均匀加铁块或其他荷重；
2、挖除刃脚下的土或在井内继续进行第二层碗形破土。用小型药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg刃脚应用草垫防护；
3、不排水沉井改为排水沉井，以减少浮力；
4、在井外壁装置射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管亦可埋于井壁混凝土内。此法仅适用于砂及砂类土；
5、在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不小于3m；
6、清除障碍物、
二、沉井下沉过快
原因分析：
1、遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度；
2、长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩阻力减小；
3、沉井外部土液化。
预防措施及处理方法：
1、可用木垛在定位垫架处给以支撑，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分挖土；
2、将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力；
3、在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；
4、减少每一节筒身高度，减轻沉井重量。
三、沉井倾斜
原因分析：
1、沉井刃脚下的土软硬不均；
2、没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实，并在四周的回填土夯实不均；
3、没有均匀挖土使井内土面高差悬殊；
4、刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；
5、刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理；
6、排水开挖时井内涌砂；
7、井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压。
预防措施及处理方法：
1、加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正；
2、分区，依次，对称，同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾填夯实；
3、在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取放；
4、在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度；
5、不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石，在井外射水或开挖，增加偏心压载以及施加水平外力等措施。
四、沉井偏移
1、大多由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜式，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，因而伴随产生一定位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定；
2、测量定位差错。
预防措施及处理方法：
1、控制沉井不再向偏移方向倾斜；
2、有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚出中心线与设计中心位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正；
3、加强测量的检查复核工作。
五、遇障碍物
原因分析：
沉井下沉局部遇孤石、大卵石、地下沟道、管线、钢筋、树根等造成沉井搁置，悬挂。
预防措施及处理方法：
1、遇较小孤石，可将四周土掏空后取出，较大孤石或大块石，地下沟道等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚不少于50cm，其方向须与刃脚斜面平行，药量不得超过200g，并设钢板护防，不得用裸露爆破，钢管，钢筋，树根等可用氧气烧断后取出；
2、不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，亦可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出。
六、遇硬质土层
原因分析：
遇厚薄不等的黄砂胶结层，质地坚硬，开挖困难。
预防措施及处理方法：
1、排水下沉时，以人力用铁杆打入土中向上撬动，取出，或用铁镐，锄开挖，必要时打炮孔爆破成碎块；
2、不排水下沉时，用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业，先在井内用抓斗挖2m深锅底坑，用潜水工用射水管在坑底向四周方向距刃脚边2m冲4个400mm深的炮孔，个放200g炸药进行爆破、余留部分用射水管冲掉，再用抓斗抓出。
七、遇倾斜岩层
原因分析：
地质构造不均，沉井刃脚部分落在岩层上，部分落在软岩土层上，封底后容易造成沉井下沉不均，产生倾斜。
预防措施及处理方法：
应使沉井大部分落在岩层上，其余未到岩层部分，如土层稳定不向内崩塌，可进行封底工作，若井外土宜向内塌，则可不排水，由潜水工一面挖土，一面以装有水泥砂浆或混凝土的麻袋堵塞缺口，堵完后再清除浮渣，进行封底。井底岩层的倾斜面，应适当做成台阶。
八、流砂
原因分析：
1、井内锅底开挖过深，井外松散土涌入井内；
2、井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压人井内；
3、爆破处理障碍物，井外土受震进入井内。
预防措施及处理方法：
1、采用排水法下沉，水头宜控制在1.5-2.0m；
2、挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形；
3、穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层；
4、采用土井或井点降低地下水位，防止井内流淤，土井宜安装在井外，井点则可设置在井外或井内；
5、采用不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井外水位，以避免流砂涌入。