土钉支护的施工技术要点

土钉施工工艺包括基坑降水、开挖修坡、初喷混凝土、成孔、土钉制作、土钉推送、注浆、编制钢筋网、终喷混凝土等工序。

基坑降水

指场外排水作好排水沟,现场做好地坪硬化工作,处理好地表水的排放工作。场内可设置集水坑,打通承台之间的水路,便于雨天施工。

开挖修坡

包括按设计要求,分层分段开挖修坡。每段开挖时,开挖深度必须符合设计要求,每层深度为1.0m,严禁超挖;开挖顺序通常是先开挖基坑周边,后开挖基坑中央;采用挖掘机挖土时,留下距基坑设计边线一定厚度的土层,利用人工开挖并修坡。坡角大小和坡面平整度应符合设计要求;基坑一次开挖长度,应视边坡允许变形范围、自稳时间和施工流程相互衔接情况而定。

地质条件好,含水量少,施工速度快,长度稍可大些,反之要小些。本工程控制在15m以内。

初喷混凝土

初喷混凝土需要注意以下8点:

1)喷射混凝土前,应对机械设备风、水、电线管进行全面检查及试运转,清理受喷面,埋设好控制喷层厚度的标志;

2) 混凝土的强度等级为C20,配合比通过实验室确定;

3)混凝土用料称量要准确,拌合要均匀,随伴随用,不掺速凝剂时,存放时间不得超过2小时,掺速凝剂时,存放不得超过20分钟;

4)喷敷混凝土应分段分片依次进行,同一段内喷射顺序应自下而上,段片之间、层与层之间做成45度角的斜面,以便混凝土牢固凝结成整体;

5)喷射混凝土时,喷头与受喷面保持垂直,并视情况保持0.8~1.2m的距离;喷射手应控制好水灰比,保持喷射混凝土表面平整,湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象;

6)喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,并在至少7天内始终保持其表面湿润;

7)基坑边坡角有渗水或渗水土层时,喷射混凝土前要施作排水孔;在用于排水孔的硬塑料管(管长1.5~2.5m)的管壁上,按一定密度钻孔,而后插入直径48mm的孔内即成(还可以在管内充填粗砂和砾石);

8)初喷混凝土厚度控制在3~5cm。

成孔

应该按设计要求定孔位,允许偏差控制在±10cm,孔径允许误差在±2cm,孔深允许误差在±5cm,孔倾斜角允许误差在±1度。

孔内碎土,杂物及泥浆应清除干净,成孔后用织物等将孔口临时堵塞,并编号登记。

土钉制作

按有关标准和设计要求检查制作土钉的钢筋有无缺陷,调直钢筋,按设计要求截取长度,并且将钢筋除锈、除油。

土钉每隔3米设置一个对中支架,土钉制作完成后,应编号、登记,并在土钉上做好标记,以备安装。

土钉推送

土钉推送需注意以下几点:

1)推送土钉前,应对钻孔进行检查,若发现有碎土、杂物及泥浆应及时清理;

2)沿钻孔轴线将土钉推送入孔内至设计位置,推送过程中,切勿转动土钉,以防止土钉插入孔壁土体中,应使土钉位于钻孔的轴线上;

3)推送完毕后,随即检查孔中是否有碎土、杂物堵孔,若有,应立即处理,必要时应将土钉拔出,清除碎土后,重新将土钉推入孔内。

注浆

可以采用孔底注浆法,注浆管随着注浆慢慢拔出,但要保证注浆管端头始终在注浆液内。在距孔口20~30cm处,设置一止水袋,注浆应连续进行,并要饱满。随着浆液慢慢渗入土层中,孔口会出现缺浆现象,应及时补浆。

编制钢筋网

指钢筋网横竖钢筋交叉绑扎固定,层片之间的钢筋网连接方法是竖筋和横筋先用扎丝固定,然后点焊,网片与网片之间的搭接长度不小于20cm,搭接处均须点焊,土钉头与短筋连接要牢固焊接。

终喷混凝土

在经检查确认钢筋网敷设、连接均符合要求后,进行终喷混凝土至设计厚度,其工艺要求与初喷混凝土的要求相同。

排水沟设置

可在基坑开挖至-2.80 m处修筑排水沟,以便将斜破的地表水和基坑内抽出的水及时排除;。

基坑挖至设计标高后,沿复合土钉墙修筑环向排水沟,相距10~20m修筑集水坑,以便将基坑积水抽至-2.80m的排水沟以内排除。

土钉施工的质量要求需满足以下几点:

1)成孔:孔径、孔深要保证,孔中杂物、碎土块及泥浆要清除干净;

2)推送土钉就位:土钉应位于钻孔中心轴上,并保证推送过程中的钻孔壁不损坏,孔中无碎土泥浆堵塞;

3)土钉与锚头的连接要牢固可靠;

4)喷射混凝土:保证正确的配合比例、水灰比及外加剂掺量比,并按实操作规程进行养护;

5)注浆:注浆要饱满。

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